茂名專業生產45#厚壁無縫鋼管現貨供應一站式服務找凱泰

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茂名45#厚壁無縫鋼管簡介

2009年公司引進精軋機組6條，組建了山東精密鋼管廠�？缮�產∮4-114×0.4-25mm的高精度冷軋管，精密光亮管，公差精度可達+0.025mm,粗糙度可達1.6-0.8-0.2。另外還可根據客戶要求定做各種方管，橢圓管，六角管，外圓內橢圓管，外扁內圓等各種異型鋼管。

2010年公司引進直縫埋弧焊管生產線，可生產大口徑直縫鋼管，管徑Φ350-1420mm，壁厚6-80mm，長度6-12m的直縫埋弧焊管；可按API 5L要求生產管徑Φ350-1420mm，壁厚6-40mm，長度6-12m，鋼級X70及以下的油氣輸送用直縫埋弧焊管；以及大型卷板機組，可生產卷管范圍：管徑Φ1400-5000mm、壁厚12-100mm，單節最大長度3500mm的焊管，可以生產最大直徑820mm，壁厚60mm的無縫鋼管 。

我公司現有無縫鋼管穿孔機組生產線5條，冷拔生產線6條，熱軋生產線6條，熱擴線2條。是山東無縫鋼管廠中知名企業，公司目前可生產外徑10mm-377mm，壁厚1mm-80mm的無縫管，可根據客戶要求熱擴直徑219mm-1020mm，壁厚6mm-60mm以內的各種非標號鋼管。產品應用于工程、煤礦、紡織、電力、鍋爐、機械、軍工等各個工業領域。公司現有無縫鋼管大型倉庫6個，占地170畝，其中碳鋼無縫鋼管倉庫3個，庫存材質為20#、45#，低合金管倉庫1個，庫存材質為16mn、40cr、27simn等，高壓合金管倉庫1個，庫存材質為12cr1mov、15crmo、12cr1movg、15crmog、P22、T22（10Cr1Mo910）P91、T91、P22、Cr5Mo、Cr9Mo、12Cr2MoWVTiB等，不銹鋼管倉庫1個，庫存材質為201、202、301、302、304、304L、321、316L、310S等，我公司材質規格齊全，真正實現了無縫鋼管一站式采購！

本公司還與包頭無縫鋼管廠，成都鋼鐵，天鋼集團，湖北新冶，上海寶鋼、廣州聯眾、長城特鋼、華新麗華、久立特鋼、山西太鋼、溫州寶豐等無縫鋼管廠建立長期業務往來，常年銷售規格范圍∮4mm-1220mm×1mm-120mm的無縫鋼管、大口徑無縫鋼管、不銹鋼管、不銹鋼板、不銹鋼棒材、不銹鋼方矩管、板材、輸送流體管、高、中低壓鍋爐管、石油裂化管、化肥專用管、船舶用管及國產進口合金管等。

茂名45#厚壁無縫鋼管新聞

16Mn精密無縫管是GB5310-2008高壓鍋爐用無縫鋼管的國標鋼號，其鋼種是應用最廣的鍋爐鋼管用鋼，用途主要是用于制造高壓和更高參數鍋爐管件。

如：低溫段過熱器、再熱器，省煤器以及水冷壁等；大口徑16Mn精密無縫管做壁溫≤450℃蒸汽管道、集箱（省煤器、水冷壁、低溫過熱器和再熱器聯箱）介質溫度≤450℃管路附件等。

因此在使用過程中，對16Mn精密無縫管的常溫和高溫強度以及塑性、韌性均有較高的要求，該大口徑16Mn精密無縫管主要是通過熱控機組生產，為達到力學性能的指標要求，通常采用熱軋后離線正火的工藝路線。為充分利用熱擴工序的優勢，提高生產效率，減少16Mn精密無縫管的生產工序，縮短生產周期，節約能源。

其中16Mn精密無縫管熱處理工序的主要目的就是盡量消除軋制形成的組織缺陷，改善組織狀態，提高宏觀力學性能指標。

因此使用在線正火工藝路線生產16Mn精密無縫管，為的就是以提高熱擴機組的生產效率，減少燒損和反復加熱對鐵基材料組織的損害。

茂名45#厚壁無縫鋼管知識

鋼管的冷加工方法主要有冷拔和冷軋法。近年來隨著科學技術的發展，又發展起來一種冷旋壓法，用這種方法可以生產大直徑、高精度的冷軋管和變斷面冷軋管。冷加工鋼管的原料可以是熱軋無縫鋼管也可以是焊管。鋼管冷加工法的共同特點是尺寸精度高、表面粗糙度好，可生產極�。ㄟ_0.05~0.01mm)的薄壁管和極細(直徑達0.3~0.1 mm）的毛細管。

無縫鋼管

無縫鋼管是具有中空截面，大量用作輸送流體的管道，如輸送石油、天然氣、煤氣、水及某些固體物料的管道等。鋼管與圓鋼等實心鋼材相比，在抗彎抗扭強度相同時，重量較輕，是一種經濟截面鋼材，廣泛用于管道工程中。

一般的無縫鋼管的生產工藝可以分為冷軋與熱軋兩種，外觀上冷軋無縫鋼管要短于熱軋無縫鋼管，冷軋無縫鋼管的壁厚一般比熱軋無縫鋼管要�。�但是表面看起來比厚壁無縫鋼管更加明亮．表面沒有太多的粗糙，口徑也沒有太多的毛刺。

冷軋管的最大公稱直徑為200 mm，熱軋管的最大公稱直徑為600 mm。

特點

高精度冷拔精密鋼管是一種新型鋼管品種，其主要特點是高精密度。通常有二輥軋機和三輥軋機生產兩種生產工藝，三輥軋機生產冷軋無縫鋼管的精密度要高一些，可控制在幾絲之內，但價格相對要高一些

高精度冷拔精密鋼管的推廣應用對節約鋼材，提高加工工效，節約能源 所謂高精度冷拔無縫鋼管是指內、外徑尺寸精度（公差范圍）嚴格，內外表面光潔度、圓度、直度良好，可以大大節約機械加工工時，提高材料利用率，同時有利于提高產品質量。

冷軋鋼管軋機

鋼管冷加工方法包括冷軋、冷拔和旋壓三種，主要用于生產小直徑、精密、薄壁和高強度的管材。冷軋鋼管表面光潔、尺寸精確、性能良好、斷面形狀多、金屬利用率高，被廣泛用于國防軍工、機械、礦山、化工、電力、農機等領域。冷軋鋼管工藝是在冷拔鋼管工藝的基礎上發展而來，它解決了冷拔的道次變形量小、道次多、金屬消耗高及變形條件差等問題。 [1]

冷軋鋼管軋機工藝流程

冷軋鋼管的主要優點是斷面減縮率大，特別是減壁能力強。對碳鋼來說，一次軋制的斷面減縮率可達80%～83%，合金鋼可達72%～75%。其主要缺點是工具更換困難。冷軋法除了直接用于生產一部分精度較高的冷軋管以外，往往與冷拔法聯合使用，為冷拔開坯。這樣既能充分發揮冷軋的減壁能力，又能巧妙地利用冷拔工具易于更換的優點，有利于提高生產率、擴大產品生產范圍和提高鋼管表面質量。

目前冷軋管生產多用周期式冷軋管機。周期式冷軋管機的工作特點是鋼管和芯棒不動，由機架往復運動帶動軋碾往復碾軋鋼管，采用變斷面孔型壓縮軋件，以達到減徑和減壁的目的。